?

全國免費(fèi)服務(wù)熱線:0416-3093900

企業(yè)新聞

新聞中心

聯(lián)系我們

聯(lián)系人:白總
手機(jī): 13704160691
電話: 0416-3093599
傳真: 0416-3093599
地址: 錦州市太和區(qū)錦湯路139號

企業(yè)新聞
您現(xiàn)在的位置:首頁 ? 新聞中心 ? 企業(yè)新聞

低鋁耗鈦鐵合金的制備方法

2021-12-08 14:22:31 點(diǎn)擊數(shù):
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦鐵料的配方和制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦鐵是指含鈦量為25% -45%的鐵合金,常用作脫氧劑、除氣劑和合金劑。傳統(tǒng)的鈦鐵的生產(chǎn)是采用爐外法,爐外法又稱鈦精礦金屬熱還原法,是利用金屬鋁粉與鈦精礦(含二氧化鈦和四氧化三鐵)進(jìn)行反應(yīng),還原產(chǎn)出鈦鐵合金,具有配料、混料、冶煉和出產(chǎn)品的步驟,這種方法是傳統(tǒng)鈦鐵30(FeTi30)或鈦鐵40 (FeTi40)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝。
[0003]傳統(tǒng)的鈦鐵30 (FeTi30)的配方包括主料和精煉料兩部分,主料的質(zhì)量比例為:鈦精礦100,鋁粒390,硅鐵粉30,鐵磷18,石灰12,螢石粉1,精煉料的質(zhì)量比例為:鋁粒1.6,硅鐵粉0.7,鐵磷5,石灰1.2。所得的鈦鐵FeTi30的產(chǎn)量為70.3質(zhì)量份,其中含鈦31.25%,鋁7.5%,硅4.25%,鋁耗為512Kg/t。由于鈦精礦中含有35%左右的氧化鐵,在生產(chǎn)過程中,必須要用金屬鋁去還原,這樣會(huì)浪費(fèi)昂貴的鋁資源,現(xiàn)有的鈦鐵40 (FeTi40)的生產(chǎn)是用鈦精礦和金紅石搭配使用,現(xiàn)有的鈦鐵FeTi40的配方質(zhì)量比例為:鈦精礦55,金紅石45,鋁粒44,氯酸鉀5.2,石灰13,螢石粉I。所得的鈦鐵40的產(chǎn)量為57.5質(zhì)量份,其中含鈦48.8% ,鋁10.62%,硅1.11%,鋁耗為394Kg/t。搭配使用后的混合礦中仍然有15%左右的氧化鐵。因此,開發(fā)一種可有效節(jié)約鋁資源的鈦鐵合金配方組分及其制備方法是當(dāng)前要研宄的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的鈦鐵組分配方中鋁耗大,容易造成資源浪費(fèi)的問題,提供一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,該制備方法具有如下步驟:
[0006](I)按重量份數(shù)計(jì),準(zhǔn)備如下組分:金紅石95-108,鋁粒35_55,氯酸鉀13-26,石灰8-22,螢石粉 0.6-1.8,硅鋼 30-70 ;
[0007](2)將上述配方組分的金紅石,鋁粒,氯酸鉀,石灰,螢石粉根據(jù)配比計(jì)量后用混料機(jī)進(jìn)行均勻混合,然后在鑄鐵爐筒中用上部點(diǎn)火法進(jìn)行熔煉生產(chǎn),同時(shí)將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進(jìn)行熔煉,熔煉時(shí)間為10分鐘/10批,熔煉結(jié)束后,將產(chǎn)物在常溫下進(jìn)行自然冷卻,即得到鈦鐵合金。
[0008]進(jìn)一步,所述的鈦鐵是FeTi30或FeTi40,按重量份數(shù)計(jì),F(xiàn)eTi30配方包括如下組分:金紅石96-106,鋁粒40-50,氯酸鉀14-24,石灰9_19,螢石粉0.8-1.6,硅鋼54-66 ;按重量份數(shù)計(jì),F(xiàn)eTi40配方包括如下組分:金紅石95-105,鋁粒40-50,氯酸鉀15-25,石灰10-20,螢石粉 0.7-1.7,硅鋼 32-42 ο
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選,所述的FeTi30配方包括如下組分:金紅石100,鋁粒45,氯酸鉀19,石灰14,螢石粉1.2,硅鋼60。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選,所述的FeTi40配方包括如下組分:金紅石100,鋁粒45,氯酸鉀19,石灰14,螢石粉1.2,硅鋼37。
[0011]進(jìn)一步,所述的鋁粒的目數(shù)為20-120目。
[0012]上述FeTi30和FeTi40的配方中,金紅石包括以下組分:Ti0291.64%, S12L 58%,Fe 2.98%,余量為S、P和C ;鋁粒包括:Al 99.37% ;石灰包括:Ca083.25% ;螢石粉包括以下組分:CaF287%。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的技術(shù)方案中的鋁組分用于還原二氧化鈦T12和維持正常反應(yīng)所需發(fā)熱,無需還原低價(jià)值的鐵,因此,采用本發(fā)明的組分配方所制備得到的鈦鐵,可有效節(jié)省鋁資源,節(jié)能環(huán)保,有效降低成本;本發(fā)明的制備方法中,采用將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進(jìn)行熔煉的技術(shù)方案,可使得產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)均勻致密,制備方法流程短、能耗低,適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明,但本發(fā)明不局限于本實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例一
[0016]一種低鋁耗鈦鐵合金FeTi30的制備方法,該制備方法具有如下步驟:
[0017](I)按重量份數(shù)計(jì),準(zhǔn)備如下組分:金紅石lOOKg,鋁粒45Kg,氯酸鉀19Kg,石灰14Kg,螢石粉 1.2Kg,娃鋼 60Kg ;
[0018](2)將上述配方組分的金紅石,鋁粒,氯酸鉀,石灰,螢石粉用混料機(jī)進(jìn)行均勻混合,然后在鑄鐵爐筒中用上部點(diǎn)火法進(jìn)行加料熔煉生產(chǎn),同時(shí)將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進(jìn)行熔煉,熔煉時(shí)間為10分鐘/10批,熔煉結(jié)束后,將產(chǎn)物在常溫下進(jìn)行自然冷卻,即得到鈦鐵合金成品。其中,一批是指10Kg金紅石的配比組合,如:金紅石100,鋁粒45,氯酸鉀19,石灰14,瑩石粉1.2,硅鋼60,這為一批,10批即乘10 ;鋁粒的目數(shù)為20-120目。
[0019]按照上述技術(shù)方案所得的鈦鐵FeTi30產(chǎn)量為112Kg,其中,Ti 31.2%, A16.3%,Si 3.52%,鋁耗(100%鋁)為401Kg/t,與【背景技術(shù)】中的鈦鐵FeTi30相比較,采用本發(fā)明的技術(shù)方案后,鈦鐵FeTi30降低鋁耗:512-401 = 111公斤,省0.111*15000 = 1665元/噸。
[0020]實(shí)施例二
[0021]一種低鋁耗鈦鐵合金FeTi40的制備方法,該制備方法具有如下步驟:
[0022](I)準(zhǔn)備如下組分:金紅石lOOKg,銷粒45Kg,氯酸鉀19Kg,石灰14Kg,螢石粉
1.2Kg,硅鋼 37Kg ;
[0023](2)將上述配方組分的金紅石,鋁粒,氯酸鉀,石灰,螢石粉用混料機(jī)進(jìn)行均勻混合,然后在鑄鐵爐筒中用上部點(diǎn)火法進(jìn)行加料熔煉生產(chǎn),同時(shí)將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進(jìn)行熔煉,熔煉時(shí)間為10分鐘/10批,熔煉結(jié)束后,將產(chǎn)物在常溫下進(jìn)行自然冷卻,即得到鈦鐵合金成品,所述的鋁粒的目數(shù)為20-120目。
[0024]按照上述技術(shù)方案所得的鈦鐵FeTi40產(chǎn)量為84.5Kg,其中,Ti 41.5%,A17.2%,Si 1.32%,鋁耗(100%鋁)為332Kg/t,與【背景技術(shù)】中的鈦鐵FeTi40相比較,采用本發(fā)明的技術(shù)方案后,鈦鐵FeTi40降低鋁耗:394-332 = 62公斤,省0.062*15000 = 930元/噸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,其特征是:該制備方法具有如下步驟: (1)按重量份數(shù)計(jì),準(zhǔn)備如下組分:金紅石95-108,鋁粒35-55,氯酸鉀13-26,石灰8-22,螢石粉 0.6-1.8,硅鋼 30-70 ; (2)將上述金紅石,鋁粒,氯酸鉀,石灰,螢石粉根據(jù)配比計(jì)量后用混料機(jī)進(jìn)行均勻混合,然后在鑄鐵爐筒中用上部點(diǎn)火法進(jìn)行熔煉生產(chǎn),同時(shí)將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進(jìn)行熔煉,熔煉時(shí)間為10分鐘/10批,熔煉結(jié)束后,將產(chǎn)物在常溫下進(jìn)行自然冷卻,即得到鈦鐵合金。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,其特征是:所述的鈦鐵是FeTi30,按重量份數(shù)計(jì),F(xiàn)eTi30配方包括如下組分:金紅石96-106,鋁粒40-50,氯酸鉀14_24,石灰 9_19,? 石粉 0.8_1.6,娃鋼 54_66。
3.如權(quán)利要求1所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,其特征是:所述的鈦鐵是FeTi40,按重量份數(shù)計(jì),F(xiàn)eTi40配方包括如下組分:金紅石95-105,鋁粒40-50,氯酸鉀15-25,石灰 10-20,螢石粉 0.7-1.7,硅鋼 32-42。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,其特征是:所述的FeTi30配方包括如下組分:金紅石100,鋁粒45,氯酸鉀19,石灰14,螢石粉1.2,硅鋼60。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,其特征是:所述的FeTi40配方包括如下組分:金紅石100,鋁粒45,氯酸鉀19,石灰14,螢石粉1.2,硅鋼37。
6.如權(quán)利要求1所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,其特征是:所述的鋁粒的目數(shù)為20-120目。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鈦鐵料的配方和制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法,該制備方法是采用重量份數(shù)的金紅石95-108,鋁粒35-55,氯酸鉀13-26,石灰8-22,螢石粉0.6-1.8;在鑄鐵爐筒中用上部點(diǎn)火法進(jìn)行熔煉生產(chǎn),同時(shí)將中頻爐融化的30-70的硅鋼的鋼水沖入鑄鐵爐筒中進(jìn)行熔煉的方案。本發(fā)明的技術(shù)方案中的鋁組分用于還原二氧化鈦和維持正常反應(yīng)所需發(fā)熱,無需還原低價(jià)值的鐵,可有效節(jié)省鋁資源,節(jié)能環(huán)保,有效降低成本;本發(fā)明的制備方法采用將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進(jìn)行熔煉的技術(shù)方案,可使得產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)均勻致密,制備方法流程短、能耗低,適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。
在線留言
    網(wǎng)站留言