?

全國免費(fèi)服務(wù)熱線:0416-3093900

企業(yè)新聞

新聞中心

聯(lián)系我們

聯(lián)系人:白總
手機(jī): 13704160691
電話: 0416-3093599
傳真: 0416-3093599
地址: 錦州市太和區(qū)錦湯路139號

企業(yè)新聞
您現(xiàn)在的位置:首頁 ? 新聞中心 ? 企業(yè)新聞

一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法

2021-11-24 14:21:53 點(diǎn)擊數(shù):
0001]本發(fā)明屬于煉鋼方法,主要涉及一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法。
技術(shù)背景
[0002]鈦鐵是鈦與鐵的合金,主要用于在冶金工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中作為鈦元素添加劑。鈦鐵合金元素添加到鋼中,由于鈦和硫的親和力大于鐵和硫的親和力,因此在含鈦鋼中優(yōu)先生成硫化鈦,降低了生成硫化鐵的幾率,可以減少鋼的熱脆性。同時,鈦還能與鐵和碳生成難溶的碳化物質(zhì)點(diǎn),富集于鋼的晶界處,阻止鋼的晶粒粗化;Ti也能溶入奧氏體相中,形成固溶體,使鋼產(chǎn)生強(qiáng)化。由于鈦鐵的氧化性強(qiáng),在鋼液中氧含量高的情況下,鈦易被氧化,回收率極不穩(wěn)定,制得的鋼板性能波動較大。為了提高鈦的收得率,在冶煉過程中選擇合適的加入時間和加入方式,保證較高的收得率,不但可以降低生產(chǎn)成本,而且可以提高鋼板的性能穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法,以穩(wěn)定并提高鈦的收得率,滿足鋼板對鈦元素的要求,同時又減少鋼液的氧化產(chǎn)生夾雜物。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法,所述的鋼鐵冶煉過程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、真空處理,控制精煉后鋼液中氧含量在O?20ppm之間,鋁重量百分含量在0.015%?0.050%之間;真空處理前喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為Al=0.050?0.080%,再加入鈦鐵,并保證喂入鋁線與加入鈦鐵的時間間隔為2?8分鐘,然后進(jìn)行真空處理,處理過程大吹氬攪拌。
[0005]本發(fā)明通過精煉時控制氧含量在一定范圍,在真空處理前加大喂入鋁線的量,同時保證喂入鋁線和加入鈦鐵有一定的時間間隔,將鋼液中的氧含量降到一個較低的水平,避免鈦被過度氧化,保證了鈦的收得率;真空處理時大吹氬時間長,能夠充分使鋼液中的鈦分布均勻。
[0006]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn);采用本發(fā)明方法后,冶煉后鈦的收得率達(dá)到75%以上,鋼水中鈦的分布均勻,提高了鋼板性能的均勻性和穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下以具體實(shí)施來說明本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此:
實(shí)施例一:
冶煉船板用鋼EH36,鋼中鈦的設(shè)計(jì)含量要求為鋼液質(zhì)量的0.008%?0.018%,其余元素均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水,出鋼擋渣、吹氬正常,轉(zhuǎn)爐出鋼前投入500公斤石灰到出鋼空包內(nèi),出鋼后在鋼水面加入500公斤預(yù)熔渣,之后喂入鋼水中50公斤鋁線;采用LF爐精煉,精煉過程脫氧良好,精煉后鋼液中氧含量為0= 18ppm,鋼液中鋁含量為Al=0.017%,爐渣近白色且流動性良好,喂入鋁線至鋼液中鋁含量為0.061%,鋁線喂完后間隔3分鐘再加入鈦鐵至鋼液中鈦含量為0.016%,真空處理后,過程氬氣充分?jǐn)嚢?;澆注成鑄坯后,取樣分析,鈦含量為0.015%,滿足要求。
[0009]實(shí)施例二:
冶煉Q345E,鋼中鈦的設(shè)計(jì)含量要求為鋼液質(zhì)量的0.010%?0.020%,其余元素均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水,出鋼擋渣、吹氬正常,轉(zhuǎn)爐出鋼前投入500公斤石灰到出鋼空包內(nèi),出鋼后在鋼水面加入500公斤預(yù)熔渣,之后喂入鋼水中50公斤鋁線;采用LF爐精煉,精煉過程脫氧良好,精煉后鋼液中氧含量為O =17ppm,鋼液中酸溶鋁含量為Al=0.018%,爐渣近白色且流動性良好,在喂入鋁線至鋼液中鋁含量為0.062%,鋁線喂完后間隔4分鐘再加入鈦鐵至鋼液中鈦含量為0.017%,真空處理后,過程氬氣充分?jǐn)嚢?;澆注成鑄坯后,取樣分析,鈦含量為0.016%,滿足要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法,所述的鋼鐵冶煉過程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、真空處理,其特征在于:控制精煉后鋼液中氧含量在O?20ppm之間,鋁重量百分含量在.0.015%?0.050%之間;真空處理前喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為Al=0.050?.0.080%,再加入鈦鐵,并保證喂入鋁線與加入鈦鐵的時間間隔為2?8分鐘,然后進(jìn)行真空處理,處理過程大吹氬攪拌。
【專利摘要】一種鋼鐵冶煉過程中鈦鐵的加入方法,所述的鋼鐵冶煉過程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、真空處理,本方法關(guān)鍵在于控制精煉后鋼液中氧含量在0~20ppm之間,鋁重量百分含量在0.015%~0.050%之間;真空處理前喂入鋁線至鋼液中鋁重量百分含量為Al=0.050~0.080%,再加入鈦鐵,并保證喂入鋁線與加入鈦鐵的時間間隔為2~8分鐘,然后進(jìn)行真空處理,處理過程大吹氬攪拌。采用本發(fā)明方法后,冶煉后鈦的收得率達(dá)到75%以上,鋼水中鈦的分布均勻,提高了鋼板性能的均勻性和穩(wěn)定性。
在線留言
    網(wǎng)站留言