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[0002]海綿鈦全部采用KrolI法生產(chǎn)工藝(鎂熱法),采用液鎂與四氯化鈦反應(yīng)生產(chǎn)海綿鈦,該反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),加上反應(yīng)器內(nèi)溫度較高,海綿鈦、氯化鎂等物質(zhì)的傳熱效果較差,導(dǎo)致反應(yīng)區(qū)熱量無法有效散失,反應(yīng)區(qū)溫度較高(數(shù)據(jù)顯示反應(yīng)區(qū)溫度有時(shí)高達(dá)1200°C ),易導(dǎo)致海綿鈦與反應(yīng)器壁反應(yīng)生成鈦鐵合金,導(dǎo)致海綿鈦中鐵、鎳和鉻含量升高,同時(shí)高溫易導(dǎo)致海綿鈦致密度升高,硬心比例升高,影響海綿鈦質(zhì)量。另外高溫造成反應(yīng)器氧化加劇,壽命縮短,設(shè)備成本增加,因此在海綿鈦生產(chǎn)中必須對(duì)反應(yīng)區(qū)罐壁冷卻降低反應(yīng)區(qū)溫度以減少提高海綿鈦質(zhì)量降低高溫對(duì)反應(yīng)器壽命的影響,特別是采用高料速的反應(yīng)器。
[0003]目前,所有企業(yè)的海綿鈦還原反應(yīng)器的冷卻設(shè)施都是采用干空氣為冷卻介質(zhì),多數(shù)企業(yè)采用自然風(fēng)冷方式,部分企業(yè)采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式,該方式有以下弊端:
[0004]1、干空氣比熱小,冷卻效果較差,易造成反應(yīng)熱積聚,生成鈦鐵合金的同時(shí),增大致密鈦和硬心鈦的比例,影響產(chǎn)品質(zhì)量;
[0005]2、反應(yīng)熱隨著四氯化鈦加料速度的增大而增大,反應(yīng)熱無法有效排出時(shí)就必須減小加料速度,從而導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng),能耗增大;散熱效果不好,導(dǎo)致反應(yīng)器溫度高,反應(yīng)區(qū)氧化嚴(yán)重,反應(yīng)器壽命短。